总则

1、目的与背景：

- 本规定旨在规范化工企业循环冷却水处理系统的加药装置设计，确保技术先进、经济合理且操作便捷，它结合国内外的技术发展情况和实际经验，力求在修订后能更好地指导相关设计工作。

2、适用范围：

- 本规定适用于新建、扩建和改建的敞开式循环冷却水处理工程设计，对于扩建和改建工程，应结合工厂实际情况，充分利用已有设施，不包括工厂试车前的清洗、预膜和旁流处理。

术语与符号

术语

1、循环冷却水系统：用于冷却工艺介质并循环使用的水系统。

2、加药装置：用于向循环冷却水中投加药剂的设备和管道系统。

3、缓蚀：防止金属腐蚀的过程。

4、阻垢：防止水垢形成的过程。

5、菌藻控制：控制细菌和藻类生长的过程。

符号

1、Q：水量（通常以m³/h表示）

2、C：药剂浓度（通常以mg/L表示）

3、T：温度（通常以℃表示）

4、pH：水的酸碱度

一般规定

1、设计原则：

- 加药装置的设计应根据水质分析结果和处理目标来确定，优先使用效果明显且经济合理的药剂和设备。

- 设计中应考虑设备的安全性和可靠性，确保运行稳定。

2、基本要求：

- 加药装置应包括药剂的储存、输送、计量和投加等部分，确保药剂均匀投加到循环冷却水中。

- 设备材料应耐腐蚀，并且便于维护和检修。

加药装置设计

缓蚀与阻垢

1、缓蚀剂的选择：

- 根据水质和工艺特点选择合适的缓蚀剂，常用的有铬酸盐、锌盐等。

- 缓蚀剂的投加量应根据动态试验确定，一般在100-200mg/L之间。

2、阻垢剂的选择：

- 常用的阻垢剂包括磷酸盐和有机膦化合物。

- 阻垢剂的投加量应根据水质分析和结垢倾向确定，一般为5-10mg/L。

菌藻控制

1、杀菌剂的选择：

- 常用的杀菌剂有氯气、次氯酸钠和非氧化性杀生剂如异噻唑啉酮。

- 杀菌剂的投加量应根据微生物的检测结果和季节变化调整，通常为50-100mg/L。

2、粘泥剥离剂的使用：

- 定期投加粘泥剥离剂以防止生物粘泥的生成，常用的有酶类和分散剂。

药液输送及投加

1、药液储存：

- 药液储罐应具备防腐能力，并设置搅拌装置以确保药剂均匀。

- 储罐容积应根据日消耗量确定，一般不小于日耗量的1.2倍。

2、药液输送：

- 采用耐腐蚀泵输送药液，避免药剂在输送过程中失效。

- 输送管道应配备流量计和压力表，实时监控药液流量和压力。

3、自动投加系统：

- 提高自控要求，引入PLC控制系统，实现药液投加的自动化和精准化。

- 系统应具备远程监控功能，并能记录投加量和时间。

药剂储存

1、储存条件：

- 药剂应储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。

- 液体药剂应存放在密封良好的容器中，固体药剂应防潮防湿。

2、安全措施：

- 储存区应配备消防设施和泄漏应急处理设备。

- 定期检查药剂的保质期和储存状态，及时处理过期或变质药剂。

分析与监测

1、水质分析：

- 定期对循环冷却水进行水质分析，主要指标包括pH值、碱度、硬度、氯离子含量等。

- 使用附录A中的自然pH值及碱度计算方法进行分析。

2、监测设备：

- 主要水质分析设备和仪器见附录B，包括pH计、电导率仪、分光光度计等。

- 菌藻分析的主要设备和仪器见附录C，包括显微镜、培养箱等。

通过严格执行《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》，可以有效提升设备的可操作性和管理水平，从而保障循环冷却水处理系统的安全高效运行，随着技术的不断进步，应继续关注和应用最新的研究成果，进一步完善和优化相关规定。