一、外界因素的影响

1、物料冲击与落料不正：在输送过程中，物料的冲击和落料位置不正会导致胶带受到侧向力的影响，从而引发跑偏，特别是在转载点处，如果物料的落料位置不在胶带的中心，更容易造成胶带跑偏。

2、滚筒与托辊的积料：滚筒或托辊上积有杂物也会影响胶带的正常运转，导致其跑偏，杂物可能包括运输物料的残留或其他外部杂质。

3、机架变形：机架的刚度不足或安装质量不高可能导致机架变形，进而影响托辊组和滚筒的安装精度，最终造成胶带跑偏。

4、风力作用：在一些户外环境中，风力较大时也可能影响胶带的稳定性，使其发生偏移。

二、设备内部因素的影响

1、滚筒加工误差：滚筒外圆的圆柱度误差过大是导致胶带跑偏的重要原因之一，当滚筒转动时，直径较大的一侧会对胶带产生更大的牵引力，从而导致跑偏。

2、托辊安装不当：托辊组的位置安装不当，如与中心线不垂直，会导致胶带在承载段向一侧跑偏，托辊本身制造的质量好坏也会影响其对胶带的支撑效果。

3、皮带接头问题：皮带接头不正或接口与皮带中心线不垂直，会导致接头处的牵引力分布不均，从而引发跑偏。

4、张紧装置问题：张紧装置调整不当或失效会导致胶带两侧的张力不一致，进而引起跑偏，改向滚筒或驱动滚筒的中心线与输送机中心线不垂直，会使胶带向松弛的一侧跑偏。

5、振动与老化：长期运行中的振动会导致胶带及其相关部件的磨损和疲劳，进而影响其稳定性，皮带本身的老化和变形也是导致跑偏的一个重要因素。

6、纠偏装置失效：如果纠偏装置设计不良或无法良好运转，则无法及时纠正胶带的跑偏现象，从而导致跑偏问题进一步加剧。

三、解决方案

1、调整托辊组位置：定期检查并调整承载托辊组的位置，确保其与输送机中心线垂直，对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；左侧轴承座向后移，尾部滚筒的调整方法刚好相反，经过反复调整直到皮带调到较为理想的位置。

2、清理滚筒表面：定期清理滚筒表面的杂物，防止因粘料导致的直径大小不一而引起跑偏，对于已经磨损严重的滚筒，应重新进行包胶处理或更换新滚筒。

3、优化张紧装置：确保张紧装置能够提供足够的张力并且两侧均衡，对于重力拉紧方式，应保证改向滚筒与重力垂线垂直；对于螺旋拉紧方式，应平移滚筒两侧的轴承座以确保轴线水平。

4、调整转载点落料位置：尽量增加两条输送机之间的相对高度，以减少物料的水平速度分量对下层皮带的冲击，同时可以考虑增设挡料板来改变物料下落的方向和位置。

5、加强日常维护：加强对皮带输送机的日常检查和维护工作，特别是对关键部位如滚筒、托辊等进行定期检修和更换，此外还需注意观察皮带是否有老化现象并及时更换老旧部件。

6、改进设计：在设计阶段就考虑到各种可能引起跑偏的因素，并采取相应的预防措施，例如选择锥形上调心托辊、前倾托辊等具有自动调心功能的托辊类型；或者采用V型前倾托辊以及下平行自动调心托辊作为调偏托辊应用于空载段等等。

通过上述措施可以有效解决胶带输送机在储藏过程中出现的跑偏问题，提高设备的运行效率和使用寿命。