#安全阀#是一种非常重要的保护用阀门，广泛应用于各种压力容器和管道系统中。当压力系统中的压力超过规定值时，它能自动开启，将多余的介质排放到大气中，以保证压力容器和管道系统的安全运行，防止事故发生。当系统中的压力下降到工作压力或略低于工作压力时，它能自动关闭。安全阀工作的可靠性直接关系到设备和人员的安全，一定要重视。安全阀常见故障包括安全阀阀门泄漏、安全阀阀体结合面泄漏、 安全阀开启后不动作、排放后阀盘不返回、安全阀达到规定压力时不打开、排气后压力持续上升、阀盘频率。

1.安全阀阀门泄漏

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座之间的密封面泄漏量超过允许水平，泄漏安全阀不仅会造成介质损失。此外，介质的不断泄漏也会破坏坚硬的密封材料。但是安全阀常用的密封面都是金属材料。虽然尽量做到光滑平整，但是在介质的压力下，很难保证不泄漏。

阀瓣和阀座密封面之间的泄漏原因如下:

（1）阀瓣和阀座密封面之间有污垢。解决方法:用提升扳手打开和关闭阀门几次，冲走污垢。

（2）密封面损坏。根据损坏程度，采用磨削或车后磨削进行修复。修复后的密封面应光滑，其粗糙度应保持不高于Ra=0.2μm m。

（3）由于装配不当或管道负荷，零件同心度被破坏。管道的附加载荷应重新装配或排除。

（4）阀门开启压力太接近设备正常工作压力，使密封面比压过低。当阀门晃动或介质压力波动时，更容易发生泄漏。开启压力应根据设备强度情况适当调整。

（5）弹簧松弛，降低设定压力，导致阀门泄漏。可能是高温或腐蚀造成的，应根据原因采取更换弹簧甚至阀门(如果属于选型不当)等措施。如果只是调整不当造成的，适当拧紧调整螺钉即可。

（6）弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧和重新调整开启压力等措施。

（7）阀杆弯曲、倾斜或杠杆、支点偏离，使阀芯与阀盘错位。应重新组装或更换；

2.安全阀(大口径安全阀)阀体结合面泄漏。

是指上下阀体结合面处的泄漏现象。这种安全阀阀体结合面泄漏的主要原因如下:

1)结合面的螺栓紧固力不够或有偏差，导致结合面密封不良。排除方法是调整螺栓拧紧力。拧紧螺栓时，必须以对角方式进行。z最好在拧紧的同时测量各个地方的间隙，拧紧螺栓直到拧紧为止，使结合面各个部位的间隙一致。

2) 安全阀阀体结合面齿形垫片不达标。比如有些缺陷如轻微的径向槽痕、平行度差、齿太尖或齿太陡都会造成密封失效。使得阀体的结合面泄漏。维修时要控制备件的质量，采用标准齿形垫片可以避免这种现象。

3) 安全阀阀体结合面平面度太差或硬杂质导致密封失效。如果阀体结合面因阀体结合面平面度不良而泄漏，解决方法是将阀门拆开，重新打磨结合面，直至符合质量标准。如果由于杂质导致密封失效，在阀门装配过程中应仔细清洁结合面，以避免杂质落入其中。

3.脉冲安全阀主安全阀动作后不动作

这种现象通常被称为主安全门拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉危害很大，是重大设备隐患，严重影响设备安全运行。一旦运行的压力容器和管道中的介质压力超过额定值，主安全门就不动作，容易造成设备损坏，设备超压发生重大事故。主安全门安全阀拒动主要与以下因素有关:安全阀阀门运动部件卡死，可能是由于装配不当，脏物杂质混入或零件腐蚀；活塞室有表面光洁度差、表面损伤、沟槽和硬点等缺陷。

4、阀门启闭不灵活、不干脆。

阀门开启和关闭不灵活的主要原因可能是:

1)调整环调整不当导致阀门开启过程延长或回座缓慢。应该重新调整。

2)内部运动部件卡死，可能是装配不当、混污或零件腐蚀造成的。要找出原因，排除。

3)排放管路阻力过大，排放时建立了较大的背压，导致阀门开度不足。应降低排放管道的阻力。

5.排放后，阀瓣不会回到其阀座上。

安全阀阀盘在排放后没有回到其位置。这主要是由于气门杆弹簧弯曲、气门片安装位置不当或被卡住造成的。应该重新组装。

6.安全阀达到规定压力时不打开。

造成这种情况的原因是恒压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣粘在阀座上。安全阀应定期进行手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆卡住或重锤移动。重新调整重物的位置，使杠杆自由移动。

7.开户压力变化。

安全阀调整后，其实际开启压力允许与设定值有一定偏差。根据GB 12243-89，允许偏差值为0.02MPa当整定压力≤1.0MPa时；当整定压力大于1.0MPa时，为整定压力值的2%。超过上述公差范围被视为异常。

开启压力变化的原因可能包括:

1)由工作温度的变化引起。例如，当阀门在室温下调节，在高温下使用时，开启压力往往会降低。这可以通过适当拧紧螺钉来调整。但是，如果由于选择下降而导致弹簧室温度过高，则应更换合适型号的阀门(例如，带散热器的)。

2)弹簧腐蚀引起。应该更换弹簧。在介质腐蚀性强的情况下，应选择涂有氟塑料或安全阀带波纹管隔离机构的弹簧。

3)由背压变化引起。当背压变化较大时，应选用背压稳定的波纹管安全阀。

4)内部运动部件被卡住。应该检查排除。