生产线的改善方法运用有很多，在后面会分成几个章节来写；今天首先来说说为什么要对生产线进行改善？对生产线进行改善，不是只是为了改善美观好看，整齐美观只是改善后最容易发现的一个亮点，其最直接的就是给人一种整齐、整洁，给人一个好的映像；不会显得杂乱不堪。

另外，改善还能提高员工作业的效率和降低生产运营的成本；如果是对某一个工位的改善，有原来的人工作业改成自动化设备或者增加相应的工装，达到减人增效的效果。

瓶颈工序的分析图表

首先要理解生产线平衡（Line Balance）的定义，是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近）的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。也是对生产流程中的“ 瓶颈“进行改善。

以至于达到缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；并且减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；消除员工等待现象，提升员工士气；可以稳定和提升产品质量；最终达到提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象。

在流水线作业生产中瓶颈工序的节拍时间决定了当天的产量，一旦出现瓶颈，那么前工序的产品无法流到下一工序，导致后工序无产品可做，就会出现短暂停工待料现象，从而降低产能。

生产节拍工时计算公式

计算生产中各工序节拍符合度的一个综合比值是生产平衡率：

线平衡率计算公式

当通过各工序的生产工时测定汇总后，填入工时汇总表中，进行统计分析，得出时间最长的节拍时间；

然后下一步就是对该工序的作业内容进行分解，是否能分解到相邻的左右工序。