常用机械零件的机械加工工艺流程因零件类型、材料以及所需精度的不同而有所差异。以下是一些典型机械零件（如螺栓、轴承、齿轮和轴）的机械加工工艺流程概述：

一、螺栓

1.材料准备：选择适合的螺栓材料，如碳钢、合金钢等。

2.锻造：将螺栓材料加热至一定温度，进行锻造，使其形成所需的螺栓形状。

3.热处理：对锻造后的螺栓进行热处理，如淬火和回火，以提高螺栓的强度和韧性。

4.加工：热处理后的螺栓进行加工，包括车削、铣削、钻孔等，以使其达到规定的尺寸和形状。

5.表面处理：对加工后的螺栓进行表面处理，如镀锌、镀镍等，以提高其耐腐蚀性能。

6.检验：对螺栓进行尺寸检验、力学性能检验等，以确保其质量符合要求。

7.包装：将合格的螺栓进行包装，以便运输和存储。

二、轴承

1.材料准备：选择适合的轴承材料，如钢、陶瓷等。

2.锻造或铸造：将轴承材料加热至一定温度，进行锻造或铸造，使其形成所需的轴承形状。

3.热处理：对锻造或铸造后的轴承进行热处理，如淬火和回火，以提高轴承的硬度和耐磨性。

4.加工：对热处理后的轴承进行加工，包括车削、磨削、磨齿等，以使其达到规定的尺寸和形状。

5.组装：将加工好的轴承组装在轴上或座子上，以完成轴承的安装。

6.润滑：对组装好的轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。

7.检验：对轴承进行外观检查、尺寸检验、运转试验等，以确保其质量符合要求。

8.包装：将合格的轴承进行包装，以便运输和存储。

三、齿轮

1.材料准备：选择适合的齿轮材料，如合金钢、铸铁等。

2.锻造或铸造：将齿轮材料加热至一定温度，进行锻造或铸造，使其形成所需的齿轮形状。

3.热处理：对锻造或铸造后的齿轮进行热处理，如淬火和回火，以提高齿轮的硬度和耐磨性。

4.加工：对热处理后的齿轮进行加工，包括车削、铣削、齿磨等，以使其达到规定的尺寸和齿形要求。

5.检验：对齿轮进行外观检查、尺寸检验、齿形检测等，以确保其质量符合要求。

5.组装：将加工好的齿轮组装在相应的设备上，以完成齿轮传动系统的组装。

6.润滑：对齿轮进行润滑，以减少齿轮之间的摩擦和磨损。

7.包装：将合格的齿轮进行包装，以便运输和存储。

四、轴

1.材料准备：选择适合的轴材料，如钢、不锈钢等。

2.锻造或铸造：将轴材料加热至一定温度，进行锻造或铸造，使其形成所需的轴形状。

3.热处理：对锻造或铸造后的轴进行热处理，如淬火和回火，以提高轴的硬度和耐磨性。

4.加工：对热处理后的轴进行加工，包括车削、磨削、镗削等，以使其达到规定的尺寸和形状。

5.表面处理：对加工后的轴进行表面处理，如镀铬、抛光等，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。

6.检验：对轴进行外观检查、尺寸检验、直线度检测等，以确保其质量符合要求。

7.包装：将合格的轴进行包装，以便运输和存储。

此外，机械加工工艺流程还包括一些通用的步骤，如选择毛坯、拟订工艺路线、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等。这些步骤对于确保机械加工的质量和效率至关重要。

总的来说，常用机械零件的机械加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格遵循工艺规程和操作规程，以确保零件的质量和性能符合要求。