一、线平衡的概念

生产线平衡（线平衡）即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，从而消除等待浪费。

通俗的讲：线平衡就是组装产品过程中，各个工序所耗的时间（经过调整人力，设备等方式）几乎相同，让工序间不间断的一种操作方法。

二、影响线平衡的因素：

1、工位配备的人员；

2、工位使用的工具/设备（也就是影响工位实际操作时间）

三、线平衡的意义/作用

1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；

2、减少工序间的在制品，减少场地的占用；

3、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期;

4、消除员工等待现象，提升员工士气；

5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；

6、可以稳定和提升产品质量；

7、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象。

四、计算方法

平衡率=各工序时间总和 / ( 工站数 * 颈工序时间 )*100%

注：平衡率是一个百分数

五、改善方法

1、5W1H提问技术

2、ECRS法则(取消、合并、重排、简化)（如图）

3、工时测量

4、 山积表/山积图(OCT - 节拍柱状图)

5、程序分析和改善

6、损失分析

7、作业条件改善

8、打破平衡（如图，排布打破）