#上海始高软密封蝶阀#

1、简介

单偏心蝶阀是中线蝶阀的改进型蝶阀，为了解决中线蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题，将阀杆轴心偏离蝶板截面中心，从而使蝶板上下端不再成为回转轴心，分散和减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。蝶阀结构紧凑，密封可靠，使用寿命长，被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中作为调节和截止使用。

D341X单偏心蝶阀

2、工作原理

中线软密封蝶阀的蝶板安装于阀体圆柱形通道内，圆形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，蝶板处于全开状态。蝶阀从全开到全关通常是小于等于90°。蝶阀没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，而且还能改善蝶阀的操作性能。

3、结构特点

单偏心蝶阀的密封结构可分为密封圈设在蝶板上的单偏心密封蝶阀和密封圈设在阀体上的单偏心密封蝶阀两种形式。

3.1密封圈设在蝶板上的单偏心密封蝶阀

蝶板的回转中心(即阀杆中心)位于阀体中心线上，且与蝶板密封截面形成一个偏置尺寸

a。使蝶板与阀座上的密封面形成一个完整的圆，加工时易保证蝶板与阀座的表面粗糙度。当关闭蝶阀时，蝶板的外圆密封表面逐渐接近并挤压阀座使阀座产生弹性变形，形成的弹性力作为密封比压，保证密封。阀座应为软质密封材料，以聚四氟乙烯(PTFE)为最佳。当蝶阀全开时，蝶板与阀座密封面间形成一个间隙x,该阀可设计成法兰和对夹式的连接形式。在阀体上车削加工出锥面阀座，软质密封圈用压板、螺钉紧固在蝶板上，其结构如下图所示：

3.2密封圈设在阀体上的单偏心密封蝶阀

采用聚四氟乙烯、合成橡胶复合阀座,并设置在阀体上。其特点是弹性仍然由合成橡胶

提供并利用聚四氟乙烯的摩擦体因数低,不易磨损,不易老化等优点,其结构如下图1所示。

3.3 Z形截面阀座设计在阀体上的单偏心密封蝶阀

采用Z形截面聚四氟乙烯阀座,并设计在阀体。其特点是关闭时,介质压力作用于阀座,

由介质压力在密封面间产生一定的密封比压,帮助密封副更好的密封,其结构如下图2所示。

3.4钩形密封圈金属密封设计在阀体上的单偏心密封蝶阀

采用不锈钢钩形圈金属密封阀座,阀座设计在阀体上,使蝶阀可在高温下使用,其结构

如下图3所示。

4、结构

阀门结构如下图4所示

5、连接形式

单偏心蝶阀的连接形式可分为法兰式、对夹式和单夹式三种。

6、传动方式

单偏心蝶阀的传动方式可分为手柄、手动蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动等。

7、控制方式

单偏心蝶阀的控制方式可分为手动控制、气动控制、电磁控制、模拟远程计算机控制。

图4

8、技术规范

9、主要性能

10、试验及检测方法

10.1阀门的试验

10.1.1壳体试验前,阀门不得涂漆或涂其他可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表

面的磷化处理或相似的化学处理是允许的,但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)。

10.1.2试验介质可用含防锈剂的水或黏度不高于水的非腐蚀性体。对奥氏体不锈钢和

双相不锈钢材料的阀门进行试验时,所用的水含氯化物量不应超过100mg/L。

10.1.3液压壳体强度试验

10.1.3.1用液体试验时,应将腔内的空气排净。

10.1.3.2 试验时,封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,向阀门壳体内充人试验介质,

排净阀门体腔内的空气。逐渐加压到相应材料的压力温度额定值在38℃(100F)时的最大允

许工作压力的1.5倍。按表1的时间要求保持试验压力,然后检查阀门壳体各处的情况(包括阀

体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处)。

10.1.3.3验收准则

液压壳体强度试验在该试验压力下不允许有可见的泄漏、冒汗及可见性变形,铸造缺陷

不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。

10.1.4高压密封试验

10.1.4.1试验前的准备

阀座和关闭件密封表面上的润滑油或密封剂应去掉,除非是以润滑油或密封剂作为主密

封。金属与金属接触面上的装配用润滑油必须经过协商。

10.1.4.2试验时,封闭阀门的一端,将阀门关闭件微微开启,使阀门腔体内完全充满试

验介质后,关闭阀门。对于单向密封蝶阀,按阀体上标示的密封方向加压;对于双向密封蝶

阀,从不利于密封的方向加压。逐渐加压到相应材料的压力温度额定值在38℃(100F)时的

最大允许工作压力的1.1倍。阀门内试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最短时间

见表1。

表一

10.2阀体壁厚检验

阀体最小壁厚用专用卡钳或测厚仪检测,阀体最小壁厚应符合CJ/T261-2007《给水排水

用蝶阀》标准附录B或GB/T12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》标准附录A计算的结

果。对于阀体材料为灰铸铁(HT200)时,公称尺寸不大于DN2000,阀体最小壁厚应符合

GB/T12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》标准表3的规定。

10.3端面法兰尺寸检验

用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具进行检验。除订货合同另有规定外,阀体材

料为铸铁的端法兰连接尺寸应符合GB/T17241.6-2008《整体铸铁法兰》标准的规定,极限偏

差应符合GB/T17241.7-1998《铸铁管法兰技术条件》标准的规定;阀体材料为钢制的端法兰

连接尺寸应符合GB/T9113-2010《整体钢制管法兰》标准的规定,极限偏差应符合

GBT9124-2000《钢制管法兰技术条件》标准的规定。

10.4结构长度检验

用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具进行检验。除订货合同另有规定外,结构长

度应符合GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》和GB/T151810.2-1994《阀门的结构长度对

夹连接阀门》标准的规定。极限偏差应符合GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》表21法兰

连接阀门结构长度偏差和GB/T151810.2-1994《阀门的结构长度对夹连接阀门》表7阀门结构

长度偏差的规定。

10.5阀座内径尺寸检验

用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具进行检验。除订货合同另有规定外,阀座的

最小内径尺寸应符合CJ/T261-2007《给水排水用蝶阀》表1阀座最小内径和GB/T12238-2008

《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》表2阀座流道的最小尺寸的规定。

10.6传动机构箱体检验

除订货合同另有规定外,蝶阀的驱动装置传动机构箱体应完全封闭,防护等级应符合

GB4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》标准中IP68级的要求。即:直径为1.0mm的金属线不

得进入壳体内接近危险部件,防止持续潜水的影响。润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空

间。

10.7材料检验

由材料或铸件制造方提供材质检验证明书,必要时抽样复验。

10.8涂装及外观检验

外观通过目测检验,所有零件表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其

他影响使用的缺陷。涂装后的表面应光滑、均匀、无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层硬

度应符合GB/T6739-1996标准的规定,其硬度应达到铅笔硬度2H。绝缘性能用专用测试仪测

定,并应有耐3KV电压的绝缘性能。附着力应符合GB/T9286-1998标准的规定,其附着力应达

到划格法1mm²不脱落。涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验,除订货合同另有规定外,内表面

涂层厚度不得小于250um,外表面涂层厚度不得小于150um。

10.9操作检验

10.9.1蝶阀采用手柄或驱动装置的手轮操作时,除订货合同另有规定外,当面向手柄或

手轮时,应为顺时针方向转动手柄或手轮蝶阀为关闭,反之为开启。手轮的轮缘或轮芯上应

设置有明显的指示,蝶阀关闭方向的箭头和“关”字,“关”字应放在箭头的前端。也可以

设置为双向箭头和“开”、“关”字样。蝶阀的最大操作扭矩用仪表或数显扭矩扳手在最大

工作压力下进行测量。测量结果应符合,当蝶阀用手轮操作时,初始开和终点关的瞬时操作

力最大不应超过400N。用传动帽时,最大操作扭矩不应超过200N.m。

10.9.2在蝶阀驱动装置上应设置有表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开和全关位置

的限位机构。

10.9.3蝶阀驱动装置为手电动装置时。当电动操作时,手动操作的手轮不能同时转动。

10.10蝶板定位检验

用手动装置开关蝶板,启闭不少于3次,观察有无卡阻现象。蝶板在关闭位置的最佳定

位应有可调的准确定位装置。

10.11卫生检验

蝶阀卫生检验应符合GB/T17219-1998标准的规定。

11、安装说明

11.1安装前准备工作:

11.1.1安装前应核对蝶阀之规格、材料是否与设计相符合。

11.1.2安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺而产生泄漏。

11.1.3安装前应将相关配管按规定做适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应

力而造成蝶阀的永久性变形。

11.1.4安装蝶阀两端的配管法兰面间必须平行并对准螺栓孔的同心度。

11.1.5安装时蝶阀与法兰间无需另行加装密封垫片。

11.1.6蝶阀与逆止阀或泵接近之处,在二者中间使用渐扩接头,阀盘开关扭转才不会受

到阻碍。

11.2安装步骤:

11.2.1安装前将阀盘先打开10度。(拆卸前亦同)

11.2.2在适当位置设定辅助螺丝,以调整两法兰面距离。

11.2.3将蝶阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓。

11.2.4于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍

后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓,直到法兰面接触到阀体端面。

11.2.5装置完成后应再度确认全开及全关度。

11.3操作步骤:

11.3.1开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。

11.3.2打开阀查看角度指示盘,避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。

11.3.3开关之操作完全以指示器为准,如再加以其它手工具施力时,则角度指示盘及开

关器将会损坏。

11.4.5要做配管耐压试验时,应将阀打开。

11.4.6配管后凡而长期处于全关状态,每月应做1～2次的开关动作以免产生固着状况。

12、使用维护和注意事项

12.1蝶阀运输过程中,应避免阀门磕碰、损伤,注意使阀板离开密封面,并不超出阀体

端面;在储存过程中,不准露天存放,注意通风,并保持干燥。

12.2蝶阀安装前应进行以下工作:

12.2.1仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符。

12.2.2清洁阀内腔的密封面,不允许有污物附着,未清洁前勿启闭阀板。

12.2.3使用前应清除管道内的污杂物。

12.2.4检查驱动装置是否与上法兰联接可靠。

12.3本蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。

12.4蝶阀的安装位置应保证使用、维修或更换方便。

12.5本蝶阀安装时可以不考虑蝶阀管路介质流动的方向,即允许双向使用。

12.6蝶阀在管路夹紧时注意连接力是否均匀可靠。

12.7蝶阀安装后,进行管路强度试压时,阀板必须处于开启位置。

12.8蝶阀安装后应定期检查,检查主要项目如下:

12.8.1蝶阀阀座及0形密封圈是否损伤或腐蚀。

12.8.2压把定位位置是否发生故障。

12.8.3阀板密封面的密封性能(是否有损伤或腐蚀)。

12.8.4蝶阀检修装配后,启闭旋转时不得有卡阻现象。

12.8.5蝶阀检修装配后,应按要求进行密封面性能试验。

12.8.6每次检修后,将情况详细记录以备查考。