一、配电系统

1.1 电线钢导管敷设安装工艺标准

1.1.1 适用范围

本工艺标准适用于10kV及以下建筑电气按装工程穿线用钢管敷设工程。

1.1.2 操作工艺

1.1.2.1 工艺流程

1.1.2.2 预制弯管

1.1.2.2.1 钢管敷设所用弯子应先行预制，可用手动管弯器，液压弯管机或气焊热弯制方法进行弯制。弯制半径应符合下表，弯曲角度为90°。

1.1.2.2.2 钢管弯曲处于不应出现凹凸和裂缝，弯曲程度不大于管径的10％。

1.1.2..2.3 钢管弯曲时，焊缝不应放在弯曲方向的内测或外侧，以免出现裂缝。

1.1.2.2.4 管壁薄，直径大于20mm的钢管不宜弯曲，应采用成品弯子或加装接线盒。

1.1.2.3 钢管除锈涂漆

1.1.2..3.1 钢管内壁除锈常采用人工清除法，堵塞处断法。

1.1.2..3.2 用铁丝绑扎钢丝刷，布条或胶皮等物，在管中来回拉拽清除管内油污或脏物。

1.1.2..3.3 在暗配管工程中，砼灌进管内，切除这段管子，焊接一段新的管子。

1.1.2..3.4 钢管外壁可用钢丝刷或用角向磨光机打磨除锈。

1.1.2..3.5 钢管内外应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外。有腐蚀性土层内的钢管，按设计规定进行防腐处理，设计无规定时刷两层沥青，使用镀锌管，在锌层剥落处，应补刷防腐漆。明配管刷防锈油漆两道，面漆一道。

1.1.2.4 支架安装

明配管有此工艺，应在建筑内粉刷或装饰工程结束后进行。

1.1.2.4.1 根据明配管路应横平坚直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其他管路互相位置及最小距离。测量出吊架 、支架等固定点具体位置和距离。

1.1.2.4.2 支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用砂轮切割机下料，严禁用点、气焊切割。钻孔时应用手电钻或台钻钻孔、严禁用气焊或用电焊割孔。

1.1.2.4.3 钢管不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设，与热水管、蒸汽管同向敷设时，一般设在其下方，与常温水管同向敷设时，宜敷设在上面。相互间最小距离见下表。当不能符合上列要求时，需采取隔热措施。

1.1.2.4.4 明配管固定的支架和卡子安装支架在同一直线上，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm，固定点间距均为并符合表4.2.5规定。

1.1.2.5 盒、箱位确定

1.1.2.5.1跷板（扳把）开关盒位确定

开关盒一般应为在室内距地坪1.3m处理设，考虑们的开启方向，盒边距们框（或洞口）边150~200mm。当门口处设有装饰贴脸时，盒边距门框的距离应适当增加贴脸宽度尺寸，尽量与装饰贴脸协调、美观。并联多个开关盒之间间隙根据面板安装后相互间隙不大于2mm确定。配合土建浇筑砼预埋前，一般将多个开关盒确定好相互位置后固定在木板或采用圆钢点焊固定等措施，确保相互间隙。

1.1.2.5.2 拉线开关盒的确定

安装拉线开关的接线盒，一般在室内地坪2~3m或距顶棚下0.1~0.2m高出埋设。设在们旁时，应在们开启方向距门框180mm处的上方埋设：安装双联明装拉线开关，相邻间距不小于100mm，在们框边250mm处上方埋设。

1.1.2.5.3 插座盒位置的确定

插座盒一般应在距室内地坪1.3mm处理设。在硗板开关的垂直上方或拉线开关的垂直下方，不设置插座盒，插座不应被挡在门后，水池，水槽（盒）及散热器的上方及背后。插座如设在窗口两侧时，应设在与采暖立管相对应的窗口另一侧墙垛上。插座盒不应设在室内墙裙或踢脚板的上端线上，也不应设在室内最上端瓷砖的上口线上。地面出现盒定位、固定时应考虑盒口调整后与地坪相平。

1.1.2.5.4 灯位盒的确定

1暗配管施工均需在拟安装灯位处设置灯位盒。室外照明灯具在墙上安装时，不可低于2.5m；室内灯具一般不应低于2.4m。

2壁灯灯具的安装高度一般指灯具中心对地面距离，应根据所采用灯具的式样及灯具高度，确定灯位盒的预埋高度。

3成拍埋设安装壁灯的灯位盒，应在同一条直线上，高低误差不应大于5mm.

4现浇混凝土楼板，当室内只有一盏灯时，其灯位金应设在纵横轴线中心的交叉处。有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线中心与长轴线1/4的交叉处。

5现浇混凝土楼板上设置按几何图型组成的灯位，灯位盒的位置对称。

6吊顶内接线盒应与下龙骨齐平。盒口应朝向侧面并加盖板，便于安装和观察维修。如吊顶棚有格块线条时，灯位必须安格均分，应配合好测定灯位。

1.1.2.6 盒、箱固定

1.1.2.6.1 现混凝土墙敷设时，在绑扎钢筋后 进行定位，将盒与模板固定牢，把插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒焊接好。如采用木模板，可直接使用钢钉将盒与模板固定。如果采用钢模板时，应将管和盒与钢筋绑扎固定或焊点。也可在和背后另加设Φ6钢筋，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位（图3.6.1-1）。也可以在模板上对着盒子的暗黄孔位置在模板上钻孔，用铁螺丝把盒子固定在模板上，不使管盒位移

1.1.2.6.2 现浇混凝土墙（或柱）上镶贴饰面板（砖）或进行装饰板施工中，为防止器具盒缩进装饰面，可预装木盒（木盒高度应有二次接管的余量）。二次安装的盒体应与装饰表同相平。

1.1.2.6.3 现浇混凝土墙体内设置配电箱应与钢筋专业相配合。在箱体上、下侧按箱体标高，焊接或绑扎个两根附加钢筋，固定牢固箱体。标高控制依据土建标识的基准线。多个并联安装箱体间隙保证箱子面板装配后，相互间隙不影响操作确定。在配合土建支模时，应使配电箱体突出模板，突出得劲uli安装饰面的厚度决定。当箱体位置与钢筋网友矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断在进行绑扎，并应在箱体外曾绑扎附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的消弱。如箱体未到现场；可采用后安装箱体的做法。用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱想体，在原引上管处接短管，对准箱体敲落孔进行 连接。

1.1.2.6.4 暗装于墙上箱、盒四周用水泥砂浆填充固定，箱、盒的口面应与墙面的粉刷层相平，箱、盒应平正牢固，相邻箱、盒高低在相应同一水平线上。

1.1.2.7 切断钢管 钢管用钢锯或割机割断，挫平并刮光切断口，管内无铁屑。

1.1.2.8 钢管连接

1.1.2.8.1 钢管焊接

1 暗配厚壁钢管宜用开口套筒连接，套管长度为不小于连接管外径的1.5倍，厚度为钢管壁厚，最大不超过3mm。连接管的管口处应在套管的中心，开口处于侧面，焊缝应完全、严密。

1.1.2.8.2 钢管丝接

1 套丝 明配镀锌钢管、焊接钢管用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。

2 丝扣可用人工铰板和管螺纹套丝机铰制，套丝时应加机油，钢管管径20mm以下宜二道套成，管径25m，以上宜三道套成，铰制完毕，清除管口端面和内壁毛刺。

3 丝扣连接 钢管对接用同规格内丝上涂电力复合脂，再拧紧管子，防止潮气和水分侵蚀管子。

1.1.2.9 钢管固定

1.1.2.9.1 明配管用管卡安装固定在支架上，沿建筑物表面敷设的明管，直径在40mm以下单根管，可用管卡均匀固定。一般采用Φ8~Φ10mm塑料膨胀螺栓固定，钻塑料胀管孔使用冲击电钻打成，钻头孔径应与塑料胀管外径相同，孔洞不应小于套管长度加10mm。当管孔钻好后，放入塑料胀管，用木螺丝将管卡拧。

1.1.2.9.2 明配管在弯曲处的作法，管子应煨成弯曲。

1.1.2.9.3 吊顶棚内配管的方法及支吊架设置等均按明配管规定执行。管路应敷设在底层龙骨上边，管道入盒宜弯成S弯。

1.1.2.9.4 明配管敷设管路在2m以内允许偏差3mm，全长不应超过管子内径1/2。

1.1.2.9.5 暗管敷设应与土建施工密切配合，沿最近的路线敷设以减少弯曲，埋入墙或混凝土地坪内的管子，离表面的净距不应小于15mm，敷设前检查管内有无杂物，毛刺，焊瘤及其它堵塞现象。

1.1.2.9.6 加气混凝土砌块隔墙壁内的管子，在墙体施工后剔槽敷设。打槽应在土建粉刷之前，隔墙及穿楼板处刨槽洞应测量好位置，根据管径大小进行。砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）边沿管路走向弹线，钻孔凿洞，墙体上剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不应小于15mm，用于小于M10水泥砂浆抹面保护。配电箱的引上引下管，应在墙体背侧剔槽。

1.1.2.9.7 浇混凝土墙内的管子，在绑扎钢筋后进行敷设，在两层钢筋网中把管路与钢筋固定好，与开关盒、接线盒焊接。

1.1.2.9.8 进入吊顶内的墙体暗箱配管上端应弯成90度引出墙体。

1.1.2.9.9 地坪和楼管内管子敷设前应参考地平线确定配管深度。墙、柱脚配管时，管子弯不得露出地坪外。

1.1.2.9.10 首层地面内，要注意地沟的位置，管子跨越地沟是应垂直跨越，管路应敷设在地沟的盖板层内，如为制地沟盖板时，应局部改为现浇板。如跨越地沟的配管管经较粗时，管子应在地沟下跨越。

1.1.2.9.11 地下土层的管子应在土层铲平劣实后敷设，如管路较多，可先在土层上沿管路方向铺设混凝土地，然后在敷设管路，管路敷设后再在管周围铺设混凝土保护管子，当管路不多时可直接敷设，但管路下要用石头块垫起不小于50mm。谈后在管周围教官素混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm.

1.1.2.9.12 埋入地坪的钢管不应穿过设备基础。露出地面的管口高度一般不宜小于200mm。进入落地地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。

1.1.2.9.13 现浇混凝土楼板内管子在钢筋底网绑扎垫起后敷设，并列管子间距不应小于25mm。原则上先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。钢管与盒采 用焊接时，如果入盒连接管数量较多时，可在确定好管入盒的长度后，用做跨接线的园钢做成大于盒体的圆圈，将管子先行焊接，将管子先行焊接，再与接线盒、灯头盒之间进行电焊，以防止盒管焊接时烧穿盒体。

1.1.2.9.14 楼板内管子向上向下引管不宜过长，以达到开关盒口为准。

1.1.2.10 钢管端头连接

1.1.2.10.1 与盒、箱连接

1 钢管进入入配电箱须在配电电箱靠底面的后半部壁板上进入。灯头开关，插座盒，插入长度不应大于5mm,且不少于3mm，管口与箱、盒可用电焊固定。

2 配管在管端100m处须是垂直进入箱盒，不允许斜插入箱盒内，

3 套丝钢管与接线盒，开关盒的连接，明暗都适用，管口应采用塑料护口与盒外锁紧螺母紧固。当不用塑料护口时，可采用两个锁母固定，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣，管口用圆锉锉光滑，穿线时套塑料软管保护。

4 管子进入箱、盒、线槽时，应选择相应位置敲落孔，或用开孔器开孔并用锉刀加工，不允许用气焊切割。

1.1.2.10.2 与设备连接

1 钢管与设备连接时，应将钢管敷设入设备内（入设备电气控制箱），不能直接进入时（入电动机）电线、电缆应加金属软管保护，接头处以专用软管接头连接，不得利用绝缘胶布包缠固定。

2 电动机接线可参照下面做法；将电动机接线盒的塑料护拆口去，取一个短外螺或一端套丝的短管（管口应锉平），上紧在电动机接线盒上，按短外螺外径选金属软管，穿线后用管箍卡紧；钢管与金属软管连接用DKJ卡套式金属软管接头连接，在钢管接地螺栓盒金属软管间连上接地线。

1.1.2.11 连接地线

1.1.2.11.1 对接地跨接线的要求见下表

注：接地线不大于6mm两端铜丝扭紧，做环，搪锡；6mm及以上压口端子，搪锡。

1.1.2.11.2 焊接地线

1 当配电箱入箱管敷设好后，应用接地跨接线把入箱管连接一体再与箱体的掕边进行焊接，如果管与盒采用焊接连接，则不需要再焊接地跨接线。

2配管进入落地式配电柜，控制箱，成拍管端靠外侧用扁钢与管焊接并与接地扁钢焊接，保证接地可靠，焊接钢管在管接头两端应焊跨接接地线。不应将管头焊死。焊接钢管接地也可用圆钢焊接并作防腐处理。镀锌钢管应用地线夹连接地线。

3 敷设管、盒采用丝扣连接时，应先在管的适当部位焊好跨接线，安装盒体时跨接线另一端再与盒体焊接。

1.1.2.11.3 卡接地线

1 钢管与配电箱连接时用地线夹连接地线，接地线可另行钻孔穿入箱，接地线可用BVR型铜芯塑料线，接地线两端应镀锡。若箱外有专用接地点，则应接于专用接地点上。

2 金属软管与接线盒连接后，按规格选用的跨接线一端接在盒盖螺钉上，另一端用接地夹卡在金属软管上，注意，跨接地线不必很长，靠近金属软管接头即可。灯具应另穿PE线接地，不得利用金属软管作接地线。

1.1.2.112 管口保护

安装过程中要注意成品保护，对垂直向上管口必须封好，钢管管口用薄钢板点焊封堵。为防止水泥浆，杂物进入，箱、盒固定后应该用聚苯乙烯泡沫塑料或报纸等严密塞满，包上粘胶带，并在正对模板口面园以红漆标记。

1.2 塑料线槽敷设工艺标准

1.2.1 操作工艺

1.2.1.1 工艺流程

弹线定位→线槽固定→线槽连接→盖盖板

1.2.1.2 弹线定位

1.2.1.2.1 弹线定位应符合以下规定

1 线槽在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。

2 过变形缝时应做补偿处理。过变形缝时可做成“∏”字形或在变形缝两边加装接线盒。

1.2.1.2.2 弹线定位方法

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线装在线路中线距线槽底边弹线，分均挡，用笔画出加挡位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

1.2.1.3 线槽固定

1.2.1.3.1 木砖固定线槽

配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑的表面齐平，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽地板用木螺丝固定在木砖上。

1.2.1.3.2 塑料胀管（或水泥钢钉）固定线槽

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽低板，要横平坚直，并沿建筑物形状表面进行敷设，观察检查。在砖墙上，在标出的固定点位置上可直接用水泥钢钉将线槽低板固定在墙上

1.2.1.3.3 伞形螺栓固定线槽

在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平坚直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧和拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。

1.2.1.4 线槽连接

1.2.1.4.1 线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距可见

1.2.1.4.2 槽低盒槽盖直线段对接：槽低固定的间距应不小于500mm，底板离终点50mm应固定。三线槽的槽低应用双钉固定。槽低对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

1.2.1.4.3 线槽分支接头，有阳角、阴角、直转角、平转角、连接头、堵头、顶三通、平三通、左三通、右三通、接线盒插口、塑料灯吊盒园台、塑料开关及插座连接线盒等，均应采用相同材质的定型产品。槽低、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固。1.3 电缆桥架安装工艺标准

1.3.1 操作工艺

1.3.1.1 工艺流程

均应采用相同材质的定型产品。槽低、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固。

1.3 电缆桥架安装工艺标准

1.3.1 操作工艺

1.3.1.1 工艺流程

敷设电缆

1.3.1.2 测位

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚盒地面等处，在线路的中心线弹线，经观察检查确定无误才能进行电缆桥架支架的安装。电缆桥架水平安装时的距地高度一般不宜低于2.50m，垂直安装时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护，单敷设在电气专用房间（入配电室，电气坚井，技术层等）内时除外。

1.3.1.3 安装支架

1.3.1.3.1 电缆桥架的垂直净距符合工程设计要求，偏差不大于2mm，如工程设计未作规定，应大于等于下图规定距离安装。

1.3.1.3.2 电缆桥架不宜安装在腐蚀性空气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。

1.3.1.3.3 支架自行加工时，钢材应调直，下料后长短差在5mm范围内，用砂轮切割机切口无卷边、毛刺，钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架也要保持同一坡度。

1.3.1.3.4 支架必须经过防腐处理。

1.3.1.3.5 支架与电缆桥架要用螺栓连接，不须另行接地。

1.3.1.3.6 经观察检查支架配置正确，固定牢固采能进行桥架安装。

1.3.1.4 支架电缆桥架

1.3.1.4.1 敷设电力电缆的桥架深度不宜大于100mm，敷设控制电缆托盘深度不宜大于150mm，制作托盘板材不应小于1.5mm。

1.3.1.4.2 电缆桥架在需要变换宽度或转换方向时，采用标准连接件，也可用桥架本身进行加工，弯曲角度不得小于90°，加工连接件桥架锯口应光滑无毛刺，；连接板不得煨死弯，应同桥架连接牢固、贴合。

1.3.1.4.3 电缆桥架应可靠接地或接零，且不应作为设备的接地导体。

1.3.1.4.4 电缆桥接接地，按设计规定进行。设计无明确说明，按下面各条执行。

1 镀锌电缆桥架不少于2处与接地干线连接，电缆桥架节间不连接地线。

2电缆桥架内敷有接地扁钢或接地铜排的，每节用接地线和镀锌螺栓与接地扁钢或接铜排连接。

3 油漆电缆桥架节间应接地线，全段不少于2处于接地干线连接

1.3.1.4.5 几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各项邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

1.3.1.4.6 在室内采用电缆巧啊布线时，其电缆不应有慌麻或其他易廷燃材料外护层。

1.3.1.4.7 坚井电缆桥架垂直安装方法参考图3.5.8，坚井内部应有与其无关的管道等通过，墙电和弱点有条件时分设置在不同坚井内。入手条件限制必须合用时，强点和弱电应分别布置在坚井两侧。

1.3.1.4.8 托盘、梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘、梯架的外侧；由托盘、梯架引出的配置管应用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊开钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。

1.4 电线穿管和线槽敷设及导线连接施工工艺标准

1.4.1 操作工艺

1.4.1.1 工艺流程

1.4.1.2 选择导线

配线工程使用的导线，应根据设计要求选定，其最小线芯截面符合下表规定。

1.4.1.3 穿带线

用Φ1.6~2.2钢丝为宜，将钢丝头弯成“？”形，均匀用力地穿入管内。发生困难时，须另一端，将钢丝头弯成“7”形，穿入管内，估计达到重叠后，搅动几圈，即可将钢丝拉出

1.4.1.4 扫管

管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，清理干净管中积水及杂物，可用压力不小于0.25MPa的压缩空气吹扫，除去灰尘和水分，或将布条的两端牢固的绑扎在带线上，从管路的另一端拉出，将管内杂物清净。

1.4.1.5 放线与断线

1.4.1.5.1 穿入管内的绝缘导线应完整无损，其额定电压不应于低于500v，铜导线截面不得小于1mm，铝导线截面不小于2.5mm，穿入室外金属管内的导线，采用塑料绝缘护套线或电缆。当采用多相供电时，一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用谈蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色；C相—红色。

1.4.1.5.2 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，应穿入同一根导管内。

1.4.1.5.3 同一交流回路的导线应穿于一根钢管内，管内导线不应有接头。

1.4.1.5.4 爆炸危险环境照明线路的电线盒电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿入钢管内。

1.4.1.5.5 管内导线包括外皮护层在内的总面积，不应超过管内总面积40％，一根内导线不应超过8根。

1.4.1.5.6 放线时应使用特别的放线盘或用手顺着放开线圈，应保持电线不乱，不出背扣。穿管时须一端有人送线，另一端有拉线，二者动作协调，在管路的进出口处应采取防止导线擦伤保护措施，多股线应平行放线，不得互相缠绕，在地上拖拉，导线两端应有线号标记。

1.4.1.5.7 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。

2 配电箱导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

3 出户导线的预留长度应为1.5m。

4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

1.4.1.6 导线与带线绑扎，可参见图。 1.4.1.7 管内穿线

1.4.1.7.1 导线穿入管中，一般用钢丝作带线，若管路较长，弯曲较多，穿线困难时，可向管道中放滑石粉或用沾满滑石粉的抹布抹擦待穿入管内的导线外皮，单滑石粉不宜过量。

1.4.1.7.2 应注意将导线理顺，以减小阻力。

1.4.1.8 管口带护口，穿玩线应将管子护口套上，保护线路。

1.4.1.9 导线连接

导线连接时，必须先剥切绝缘层，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

1.4.1.9.1 剥切绝缘层，剥切时不应损坏线芯。

1.4.1.9.2 导线线芯连接导线的连接方法有焊接、压接、螺栓连接和线夹连接等。

1.4.1.9.3 使用压接法连接导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符。

1.4.1.9.4 铜线6mm以下的连接，本身自缠不应少于5圈。

1.4.1.9.5 铜线用裸绑线缠绕时，缠绕长度不应小于导线直径的10倍。见图3.9.5。

1.4.1.9.6 芯线用细纱布清除氧化膜，露出金属光泽，不应使用酸性焊剂，连接完毕应焊锡饱满。

1.4.1.9.7 单芯线塑料压线帽是将导线连接管（镀银紫铜管、铝合金套管）和绝缘包缠复合为一体的连接器件，导线连接时，根据压线帽规格、型号分别剥削绝缘长度13、15、18mm，插入压线帽内，填不实时用同材质、线径的线芯插入压线帽内填补或线芯剥出后回折填补，使用专用手握压力钳压实。

1.4.1.9.8 在分线箱或连接盒内，单芯铝导线的连接，采用压接或绝缘旋接线钮拧接，不得焊接。要求接触紧密，接头电阻小，稳定性好。

1.4.1.9.9 多股铜软线与灯具或电器连接时，应先搪锡成一整体后再连接，灯具或电器的多股线或小截面单芯线，在接线盒内与配线连接时，应先搪锡，并在配线上缠五圈以上，然后将折回压紧。

1.4.1.9.10 铜导线接头缠绕好后，用锡焊牢，一般10mm以下的铜芯线宜用烙铁搪锡法；锡焊前接头加焊剂。烙铁可用150W电烙铁，焊锡时，烙铁多停留一会儿，使其焊透。16mm以上的铜芯线宜用浇焊法浇焊时，应先将锡放在化锡锅内，用喷灯加热熔化，再浇到处理好、加了焊剂的接头上。

1.4.1.9.11 导线接好应进行绝缘包扎。首先用橡胶（或粘塑绝缘带）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度,再以幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠绕1道后，进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。包扎时要衔接好，以半幅宽度边压进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶带，导线接头两端应封严密。

1.4.1.9.12 电线接线必须准确，并联运行电线的型号、规格、长度、相位应一致，每组三相线绑扎紧密。

1.4.1.9.13 接头的机械强度应不小于导线机械强度的80％。接头的绝缘强度应与导线绝缘强度同等。不允许铝与铜的连接，需要时用过渡接头。

1.4.1.9.14 分支线连接的接头处，干线不应受来自直线的横向拉力。

1.4.1.9.15 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子，电线的回路标记应清晰，编号准确。

1.4.1.10 线路绝缘摇测

低压回路线间盒线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

1.4.1.11 线槽敷线应符合下列规定：

1.4.1.11.1 线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

1.4.1.11.2 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积40％。

1.4.1.11.3 线槽低向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽低板下，以防止导线下坠。

1.4.1.11.4 不同电路不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内；电压在65V及以下，同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

1.4.1.11.5 导线较多时，除曹勇导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

1.4.1.11.6 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。

1.4.1.11.7 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

1.4.1.11.8 接线盒内的导线预留长度不应超过150mm;盘、箱内的导线预留长度应为其周长1/2。

1.4.1.11.9 地面线槽放线:利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、伸直、抨顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

1.5 电缆线路敷设工艺标准

1.5.1 操作工艺

1.5.1.1 工艺流程

1.5.1.2 电缆通道施工

1.5.1.2.1 电缆沟道、电缆排管、电缆支架、点乱坚井、电缆托盘等应按工程设计根据规范要求进行施工，由土建单位施工的砌筑电缆沟，电缆隧道等，安装单位应进行验收，工程质量应符合设计要求并无渗水，裂缝现象。

1.5.1.2.2 埋地敷设的电缆应避开规划中建筑工程需要挖掘的地方，先挖样洞：样洞位置定在设计的电缆线路上，一般长为0.6m,宽与深为1m，直线段没隔30m左右开一个样洞，线路转弯处，交叉路口盒有障碍物的地方均需开挖样洞。使电缆不致受到损坏及腐蚀。电缆沟宽度，一根电缆为0.4~0.5m，两限位0.6m。电缆需穿越道路或铁路时，应事先将过路导管全部敷设完毕。

1.5.1.2.3 挖土时应垂直开挖，不可掏空挖掘，施工地点处于交通道路附近或较繁华的地方，其周围应设置遮拦盒警告标志（日间挂红旗，夜间挂红色桅灯），电缆沟挖掘深度一般要求为800mm，还须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值，电缆接头的两端以及引上电杆处要挖出备用电缆的余留坑。

1.5.1.2.4 尽量避开盒减少穿越地下管道（包括热力管道、上下水管道、煤气管道等）、公路、铁路、及通讯电缆等。屋内电力电缆与其他管道之间的最小净距不应小于表3.1.5所列数值。

1.5.1.2.5 电缆排管孔径不应小于电缆外径的1.5倍；电力电缆排管孔不应小于100mm，控制电缆不应小于75mm。

1.5.1.2.6 排管连接时，管孔应对正，接口处缠上塑料胶粘带，再用1:3水泥砂浆填实，在承重地段已100#混凝土制80mm厚保护层保护。

1.5.1.2.7 加工支架时，钢材应调直，下料后误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，支架顶端倾斜45°角。钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架保持在同一坡度倾斜安装。

1.5.1.2.8 电缆隧道内应有照明，照明电压不应高于36V。电缆支架间距可参考按3.2.9执行。

1.5.1.2.9 电缆支架必须经过镀锌、涂漆等防腐处理，并应按接地工艺规程进行接地。

1.5.1.2.10 电缆尽量避免交叉，交叉不可避免时，交叉点放在线路始或终端，交叉电缆不得多于两层，竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

1.5.1.3 电缆敷设

1.5.1.3.1 电缆盘运抵现场应按施工组织设计进行布置，减少二次倒运，电缆盘在运输过程中不得平放，电缆盘可以做短距离滚动，滚动须按盘上箭头指示方向进行滚动及时电缆卷紧的方向进行，可参见图3.3.1入需从中间倒电缆，须按“8”字形平方地面，以免电缆扭坏。

1.5.1.3.2 电缆敷设前应根据实际走向和施工任务划分情况等确定成盘电缆安防点，尽量做到便于敷设，合理安排施工程序避免交叉，减少中间头，箭头位置检修方便且不受外力处，电缆长度应该留有一定的裕量。

1.5.1.3.3 放电缆时，电缆应从盘的上部引出，地面防止足够的专用对两避免电缆地面拖拉摩擦，用卷扬机拖放时，速度不超过8m/min，小截面电缆人力传放时，没人分担重量不宜超过30kg。

1.5.1.3.4 电缆施工需防止扭伤和过分弯曲，电缆弯曲一般不小于下表规定。

1.5.1.3.5 电缆埋地

1 整理土沟时，在沟底上面铺上100mm厚筛过的软土或砂层为电缆垫层。

2 直埋在电缆深度一般不小于0.7m，农田中不小于1m。

3 电缆在沟内应作波形敷设，预留长度约为1.5％，电缆的两端、中间接头、电缆井内、经管处、垂直位差处均应留有适当余度，以免电缆冷缩后产生拉力。

4 电缆铺设完后，再在电缆上面覆盖100mm厚的砂或软土，盖上保护板（砖），宽度超出电缆两侧各50mm，板缝严密。

5 直埋电缆直线段每隔50~100m，拐弯，接头，交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩，注明编号，电压等级，电缆型号，截面，截止起点，长度等内容，以便维修。

6 电缆经过含有酸、砂渣、石灰等场所，应采用缸瓦管，水泥管作为保护措施后敷设。

7 同沟直埋电缆施工时，宜线敷设高压电缆后敷设低压电缆，交叉时，高压在下，低压在上。

8 直埋电缆进（处）户处应穿保护管，管应进行防水处理：管口用电缆麻皮捻紧，然后用油毡木板等座密封围在铁管周围，灌满沥青膏，沥青干涸后，将木模板取掉，用土赔好。若使用穿墙缸瓦管，室外管口应浇筑沥青。回填土应分层夯实。

9 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉。进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

1.5.1.3.6 电缆沿支架，托盘

1 电力电缆在桥架内应单层排列，整齐顺直，中间引为处，钢导管应在桥架侧面连接，而尽量避免在盘底引出。

2 电缆在屋外明敷时，应避免日光直晒；电缆在电缆沟内、隧道内及明敷时，应将麻包外层剥去。

3 垂直敷设于梯架中的电缆用尼龙扎带每格固定，敷设至最高的电缆排列在中间，按引出高度依次向两边排列，电缆从梯架背后引出。

4 高压与低压电力电缆一般应分层敷设，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在最下面，但1KV以下的电缆盒控制电缆允许同层排列。两侧装设电缆支架则电力电缆与控制电缆，分别在沟两边安装。

5 电力电缆在同一托盘上宜单层防止，小截面电缆允许叠放，层数不超过两层，填充率不超过40％，信号和控制电缆叠放不超过三层，填充率不超过50％，交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，按紧贴正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。

6 垂直敷设的电缆自下往上敷设，电缆牵引可用转扬机或人力牵引，电缆端部必须捆扎牢固，牵引力均匀。电缆从底部往上绑扎，底部每层横担绑扎，上部可隔层绑扎。

7 信号电缆应与电力电缆（控制）电缆分开鼓舌，必须放在同一托盘时，应用托盘同材质的隔板分隔开。电缆穿过楼板时，应安装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵。

8 没根电力电缆应单独穿入一根管内，在砼管，陶土管，石棉水泥管内的电缆，宜使用塑料护套的电缆。

9 在钢索上悬吊电缆固定点间距离，若无设计规定按下表所列规定。

1.5.1.3.7 电缆的防火与阻燃

1 在电缆穿过坚井、墙壁、楼板，用防火堵料，密实封堵。进入电气盘、柜的孔洞处用塑料板并用塑料护口封堵。

2 在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，按设计要求和材料操作工艺使用。

1.5.1.4 管口防水处理

1.5.1.4.1 电缆进出外墙及可能有积水的电缆沟的电缆保护管管口，管口应做防水处理。伸出屋面或露天电缆保护管管口，保护管作防水处理。

1.5.1.4.2 直埋电缆进（出）户处应穿保护管，管应进行防水处理：管口用电缆麻皮捻紧，然后用油毡木板等座密封围在铁管周围，灌满沥青膏，沥青干固后，将模板取掉，用土培好。若使用穿墙缸瓦管，室外管口应浇注沥青。回填土应分层劣实。

1.5.1.5 挂标志

1.5.1.5.1 每放完一根电缆，即把电缆标志牌挂好，将电缆在支架上合理排放，避免交叉混乱。标识注明电缆规格、型号、编号及电缆引出（入）部位、楼层。

1.5.1.5.2 电缆及电缆头施工完毕后电缆两端应检查电缆标志牌，以避免错漏。

1.6照明配电箱（盘）安装工艺标准

1.6.1 操作工艺

1.6.1.1 工艺流程

测量定位→箱体安装→箱（盘）检查接线→电气绝缘检查→漏电保护器检测

1.6.1.2 测量定位：根据设计要求确定配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位。

1.6.1.3 箱体安装

1.6.1.3.1 暗装配电箱

1 安装前将盘面及箱们拆卸，并登记做好记录，妥善保管。

2 安装时先检查预留孔洞尺寸并根据施工要求进行修正，确定箱体标高及水平尺寸后将箱体壳置入预留孔洞，用砖石等垫平稳，核对尺寸无误后箱壳周边空隙用适量清水洒浸后，在用水泥砂浆填充固定并抹平齐。如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

1.6.1.3.2 明装配电箱

1 支架上固定配电箱

将角铁调直、良好尺寸、画好锯口线、钻孔位、加工并焊接。支架制作后应除锈、刷防锈漆。再把标高尺寸将支架埋入固定。埋入时要注意支架的平直程度和孔间距，支架安装平稳牢固后再将配电箱固定在支架上。

2 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）

根据先弹的定位找出准确的固定点位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应选择与固定用金属膨胀螺栓适配，钻头垂直于固定面进行操作，安规定达到钻孔深度后，清除浮尘后置入金属膨胀螺栓，将箱体安装调整固定。

1.6.1.4 盘面安装检查接线

1.6.1.4.1 暗装配电箱应先按拆卸登记记录，将盘面还原安装。回路及电器规格、型号按设计图核对应无误。

1.6.1.4.2 盘面安祖昂、检查完毕后，进行箱（盘）检查接线，接线时先将箱（盘）内杂物清理干净，将导线理顺，并按支路用尼龙带或塑料线束绑扎，然后逐个剥削导线端头绝缘，逐个与不开口终端端子压接或搪锡连接，用配套螺栓固定在电器接线端子上，在同一端子上导线不超过两根，并配线整齐，物纹接现象，导线上应注明回路编号，照明箱（盘）内，零线盒保护地线须经汇流排配处。其中漏电保护器按产品标志进行电源侧和负荷侧接线，注意L线和N线不能接错，漏电保护器前侧N线上部应装有熔断器。

1.6.1.4.3 连接至配电箱（盘）面板上等可动部位的电器连接导线采用多股铜芯软线，导线排列整齐后用塑料线束绑扎，顺汇线槽敷设，跨越箱门及箱体处，用线夹分别将成束导线固定在箱门及箱体的卡子上。

1.6.1.4.4 箱内PE线安装应明显且牢固，并符合设计要求，当设计无要求时，若PE线索用材质与相线相同时。应按照热稳定要求选择截面不应小于表3.3.4所列数值。

1.6.1.5 电气绝缘检查

配电箱安装完壁后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测，遥测相线与零线之间相线与地线之间，零线与地线之间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，方式为合格。

二、用电系统

2.1 室内普通灯具、专用灯具安装工艺标准

2.1.1 操作工艺

2.1.1.1 工艺流程

灯具组装→弹线定位→安装灯具→通电试运行

2.1.1.2 弹线定位

根据设计图确定灯具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚盒地面登出，在灯具中心线进行弹线，均匀分出档距，并用笔标出具体位置；也可用拉细钢丝，找出中心线。不同墙壁上安装的灯具为确保高度一致，先确定一盏灯为基准标高，用联通器侧出其他灯具的高度，并弹线标识。

2.1.1.3 灯具组装

首先检查配件是否齐全，灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头（除敞开式灯具），灯头的绝缘外壳不破损和漏电，固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供触电保护的绝缘材料应耐燃烧。 配件安装固定：

灯内配线：一般采用多股铜芯软线，接续端子后或端部盘圈拧紧搪锡与灯头、灯座的接线端子连接；若采用单股铜芯线可直接与接线端子连接。当采用螺口灯头时，相线接于中间端子上。

2.1.1.3.1 白炽灯软线吊灯组装

软线加工：按设计灯具安装高度，将接灯用的塑料软线截取所需的安装场，两端用电工刀或剥线钳剥出线芯拧紧（或制成羊眼圈状）用电烙铁搪锡。

灯具组装：拧下吊灯座盒吊线盒底与绝缘台用木螺丝固定牢（如果使用带台吊线盒可省掉着一工序），把软线分别穿过灯座和吊线盒盖的孔洞，然后打好保险扣，防止灯座盒吊线盒螺丝承受拉力。将软线的一端与灯座的接线端子螺丝连接，相线接在灯座上与中心触点连接的端子上，另一端与吊线盒内接线端子相连，拧紧端子螺丝防止松动，再将灯座盖拧好准备至现场安装。

2.1.1.3.2 吊链白炽灯组装

软线加工：按设计灯具安装高度，截取所需长度的软线如前述方法加工软线两端不需灯座。

灯具组装：拆下灯座螺丝，把软心啊有灯具穿出，线段与接线端子连接紧固，装好灯座。将软线相结交叉编入链孔内，最后穿入法兰，准备现场安装。

2.1.1.3.3 防水白炽软线吊灯组装

灯具的组装工序同白炽软线吊灯组装。灯座、吊线盒采用瓷质或胶木，灯线采用防水软线。

2.1.1.3.4 荧光灯具组装

1 荧光灯接线方法

（1）应将相线接入开关，开关的控制线应与镇压流器相连接。当安装电容器时，电容器应并联在镇流器前侧的电路中，不应串联在电路内。

（2）单管荧光灯使用双线圈镇压流器时，镇压流器的主线圈（1,2,接头）匝数要比一般镇流器的多。启动性能及限流性能均较好，受电压变化的影响也小。接线时切勿将主副线圈接错，线圈的极性（线圈的首尾端）也不能错，否则烧坏镇流器或灯管，若只是线圈极性接错，灯管启动不起来，双线圈镇流器荧光灯接线。

2 吊链、吊杆式荧光灯组装

（1）软线加工：按设计灯具安装高度，截取所需长度的软线入前述方法加工，软线两端不需打结。各连接的线端均应搪锡。

（2）灯具组装：先将灯管座、镇流器盒起辉器座安装在灯架的相应位置上；按灯具设计安装高度，截取吊链或吊管所需长度，吊管两端套丝，一端与灯架吊环（吊钩）或吊管吊盒法兰盖丝接固定，另一端与上法兰吊环或吊管上法兰丝接安装成一体；再按上述各荧光灯接线方法，连接镇流器到一侧灯管座的接线，在连接起起辉器座到两侧灯管座的接线，用软线再连接好镇流器及灯管座另一接线端，并由灯架处线孔穿出灯架，与吊链叉编在一起穿入上法兰或将灯架出线直接穿入吊管至上法兰，并留150mm余量，无特殊要求软线芯线截面积大于0.5mm。严禁电线中间有接头。吊杆荧光灯的钢吊杆内径不小于10mm，其壁厚不夏鸥1.5mm。

（3）组装式荧光灯应经通电实验后再进行现场安装。

3吸顶式银光灯组装

先将灯管卡、镇流器和起辉器座安装在灯座的相应位置上；再将灯管卡入管卡中，插上灯管座；再按上述对应的接线图规定接法，用软线（或单股铜芯线）连接镇流器到灯管座的接线，再连接起辉器座到灯管座的接线，灯内配线接好后用塑料线卡牢，并远离光源；再将灯管卸下，以免灯座安装时将灯管损伤。 组装式荧光灯应经通电实验后再进行现场安装。

2.1.1.3.5 花灯组装

1 组合式吸顶花灯组装

（1）首先将灯具的托板（或托架）放平，如果托板(或托架)为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯座装好。

（2） 确定出线盒走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上（或托架）上。

（3） 根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯头的距离截取所需长度软线，用剥线钳剥夺出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯头接线端子，理顺各灯头的相线盒零线、接地线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。相线用红、绿、黄色；零线用淡蓝色；接地线黄色、绿相间色。

2 组合式吊花灯组装

按产品说明书和样本组装好灯架，并用螺栓固定，将灯头与灯架上的灯座固定，截取所需长度软线，用剥线钳剥夺处线芯，盘好圈后，进行涮锡接入灯头接线端子，将各回路灯头用软线并联连接，并引出各回路电源线，电源线经吊链内交叉编花或穿吊杆由灯具上部法兰引出，留150mm余量。

3 各回路相线用红、绿、黄色；零线用淡蓝色；接地线黄、绿相间色。当采用钢管座灯具吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。

2.1.1.3.6 工厂灯及防水防尘灯组装

先将灯罩与灯座固定，安装吊链或吊杆，吊链采用吊钩固定：吊管或弯杆与灯座丝接固定，并拧紧紧固螺丝。再拧下灯头或拧下灯头与灯座的固定螺丝将灯头取下，截取所需长度的电线，用剥线钳或电工刀剥出线芯，盘好圈（软线搪锡），与灯头接线端子连接，再将灯头与灯座固定，将电线穿入吊管或经吊链内交叉编花引出灯具上部法兰，留150mm余量。当采用钢管做灯具吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于度1.5mm。

2.1.1.4 普通灯具安装

2.1.1.4.1 引向灯具的导线绝缘测试合格后才能安装灯具和接线，检查《导线绝缘电阻测试记录》。引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。

2.1.1.4.2 灯具安装重量规定

1 普通软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软线自身吊装；大于0.5kg的采用吊链，并使电线不受力

2 重量大于3Kg的灯具固定在螺栓或预埋吊钩上。

2.1.1.4.3 白炽吸顶灯安装

吸顶灯是直接安装在室内顶棚上的一种固定式灯具，型状有园型、半圆型、尖扁圆型、长方型和方型等多种。灯罩多采用玻璃和塑料等制成各种不同形状的封闭体。

1 在灯头盒安装吸顶灯，其灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒；安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将电线由绝缘台的出线孔穿出，采用上述的方法安装绝缘台后，灯具底板与绝缘台用木螺丝钉固定，直径或长、宽大于150mm的吸顶灯与绝缘台固定木螺丝钉不少于3个；无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面采用塑料胀管或金属膨胀螺栓固定。从绝缘台或灯头盒引出的接灯点线芯折回压紧，用粘塑料带和塑料绝缘胶布分层包扎紧密，调顺后置入灯头盒或灯具内；白炽灯泡安装不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台中间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。

2 在装饰吊顶上安装吸顶灯时，装饰专业应在两中龙中间的适当位置上增加两个附加龙骨，在灯位上附加中龙骨之间应有中龙骨横撑。灯具底座在每个附加龙骨上用3个自攻螺丝固定，体积较小的用2个自攻螺丝。

3 白炽平灯座安装

按上述绝缘台安装方法固定绝缘台，从绝缘台出线孔引出的接灯线，剥出线芯与瓷（胶木）平灯座接线端子连接，再用木螺丝将平灯座与绝缘台固定。根据使用场所，如用胶木平灯座时，最好使用带台座灯头。开关控制衔接到与平灯座中心触点相连接的接线端子上。应注意在接线时，防止触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。

2.1.1.4.4 白炽软线吊灯安装

软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时采用软电线自身吊装。

线在顶棚上固定绝缘台，将接灯线从绝缘台出线孔引出穿入组装好的灯具吊线盒内，与接线端子相连接，并拧紧端子上的螺丝，开关控制线应接到与灯座中心触点相连的接线端子上，导线接好后，用木螺丝钉将吊线盒固定在绝缘台上。应注意在接线时，防止触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。

2.1.1.4.5 防水白炽软线吊灯安装

安装好金额元台，将从绝缘台出线孔引出的电源线与已组装好的吊链白炽灯的灯线进行包扎连接，灯线在电源线上绕5~7圈，再将电源线反转压紧包扎绝缘胶布。将接线头理顺灯具上的法兰盖住，并用3个木螺丝钉将法兰固定在绝缘台上。应注意软线不能绷紧，以免承受灯具重量。

2.1.1.4.6 防水白炽软线吊灯安装

1 使用瓷质吊线盒时，把吊线盒与绝缘台固定好，把防水软线直接在吊线盒内接线端子上，开头控制线接在与软线灯中心触点连接的接线端子上，零线接在与螺口连接的接线端子上，然后将橡胶垫、绝缘台与灯具固定在天棚或灯位盒上。

2 使用胶木吊线盒时，把吊线盒与绝缘台先固定好，把电源线通过绝缘台与吊线盒穿线孔穿出吊线盒，将盒盖拧上，把绝缘台连同吊线盒固定到顶棚或灯位盒上，绝缘台与建筑物表垫好橡胶垫，把电源线与防水软线直接连接，两头错开30~40mm。应注意开关控制线连接在与防水软线灯相连接的中心触点的软线上。

2.1.1.4.7 吊灯安装

把吊线全部预先截取好，吊线采用绝缘护套导线，应保证在吊线全部放下后，其灯炮底部距地面高度为800~1000mm之间，剥出吊线两端线芯，盘圈搪锡，然后把吊线穿入自在器孔内，将吊线盒盖盒灯头盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，然后将灯线压在吊线盒和灯头接线端子上，如为螺灯口，开关控制线接于与螺口灯头中间触点相连接的端子上，最后按上述绝缘台安装方法和白炽软线吊灯方法安装灯具。

2.1.1.4.8 壁灯安装

先根据灯具的外形可选择绝缘台安装或直接在墙壁上固定，按上述绝缘台安装方法将绝缘台用机螺固定在灯头盒耳上或塑料膨胀栓固定在墙上，将灯头盒内的电源线引出绝缘台，与壁灯座奇偶的灯线连接，灯线在电源线上绕5~7圈压紧固定，并用粘塑料带和塑料绝缘胶木分层包扎紧密，余线推入灯头盒内，理顺接头扣于灯具底座内，将壁灯在绝缘台上放正，四周留出的余量要对称，然后用木螺丝将灯具固定在绝缘台上。不需绝缘台直接安装在墙壁上的壁灯，线将灯与灯头盒对齐放正，紧贴墙壁描出安装孔位，用电锤打眼埋塑料膨胀螺栓或金属膨胀螺栓，接好线后灯具底座与落实栓安装固定。固定好的绝缘台或灯具底座与墙面平整无间隙，严禁外露灯头盒。

2.1.1.5 嵌入式灯具安装荧光灯

2.1.1.5.1 在安装前先要弹线定位，并在顶棚上用红笔标识，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

2.1.1.5.2 根据所要安装灯具的灯箱外型尺寸，以灯具纵横中心线为坐标，在顶棚上画出灯位，然后用曲线锯开孔，方型和矩形灯孔两边与装饰边线平行，方型和矩型灯孔两边尺寸应不大于灯箱底面两边长10mm；圆型灯孔直径不应大于灯体外径10mm。灯孔内如偶有吊顶龙骨，配合装饰操作人员用钢锯或手提电锯将其锯断，并对该龙骨进行加固。

2.1.1.5.3 根据灯具外型结构制作木材或轻型钢支架，直接用螺丝、螺栓固定在装饰主龙骨上，或采用专用装饰卡具固定；在次龙骨上固定时，次龙骨必须根据现场实际情况进行加固。大型嵌入式灯具采用型钢座支架，入装饰龙骨不能承受大型嵌入式灯具重量时，采用金属膨胀螺栓直接固定在建筑顶板上。也可与装饰单位配合，用装饰T型龙骨制成灯具架，并于整个吊顶龙骨形成一个整体。

2.1.1.5.4 灯具安装

1 嵌入式筒灯及其他点光源灯可直接在装饰面板上固定，如装饰面板不能固定时，增设两根附加龙骨，其间距略大于灯具直径，灯具直接卡固在附加龙骨上。灯具固定前应先将电源线引入灯具与接线端子（瓷接头）连接。

2 嵌入式荧光灯安装

在灯架上安装固定的灯具，用自功螺丝或螺栓将灯具灯箱固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，装上灯管，上好灯罩，最后调整好灯具。灯具电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留余量。

嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧，矩型灯具的

边框边缘应与顶棚的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm。

3 光带、光梁和发光顶棚

（1）光带、光梁的灯具安装施工方法，基本上同嵌入式灯具安装。光带、光梁可以做成在天棚下维护或天棚之上维护的不同形式，在天棚维护时，反射罩应做成可揭开的，灯座和透光面则固定安装。当从天棚下维护时，应将透光面做成可拆卸的，一边维修灯具更换灯管或其他元件。

布置光带或光梁一般与建筑物外墙平行，外则的光带、光梁紧靠窗子，并行的光带、光梁的间距应均匀一致。

（2）发光天棚的照明装置有两种形式：一是将光源装在带有散光玻璃或遮光栅格内，二是将照明灯具悬挂在房间的顶棚内，房间的天棚装有散光玻璃或遮光格栅的透光面。

在发光天棚内照明灯具的安装同吸顶灯及吊杆做法。灯具或灯泡至透光面的距离，对于吊顶式不应小于0.8~1.5，对于光盒式100mm（磨砂玻璃为300mm）。为了使天棚亮度均匀，安装在顶棚夹层中的光源间的距离L与光源距透光平面的距离h之比要适当。对于玻璃或有机玻璃天棚，取L/h≤1.5~2，如果是采用间式荧光灯，L/h不大于1.5.

2.1.1.6 专用灯具安装

2.1.1.6.1 应急照明灯具安装

1 备用站名宜安装在墙面或顶棚部位，安装方法同普通灯具安装。

2 安全出口标志灯安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方，底边距地感度不不低于2m。采用壁装、嵌入式、吊链或吊杆安装。壁装直接用塑料胀管固定，灯头盒不能露出灯具外；吊链安装采用双链，用圆木和法兰固定在顶板或装饰的吊顶上，也可以用金属膨胀吊钩将吊链直接固定在建筑顶板上，吊链应平行安装，且长短一致，灯线用塑料扎带固定在吊链上引至灯头盒与电源线相连。吊杆安装采用双杆或单杆，用圆木、法兰或吊钩安装固定，灯线穿管引至灯头盒内与电源线相连。灯具底边要求与建筑地面平行。

3 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在距地1m以下的墙面上（灯具的上边距地不能超过1m），当疏散通道交叉口处的墙面下侧安装难以明确表示疏散方向及其他不易安装的部位，可将疏散标志灯安装在上部，疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志，疏散走道上的标志灯间距不宜大于20m（人防工程不宜大于10m）。楼梯间内的疏散标志灯宜安装在休息平台上方的墙角处或壁装，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。

4 装有玻璃或非燃材料保护罩的安全出口标志灯和疏散标志灯，保护罩应完整、无裂痕，面板亮度均匀。灯具安装好后用透明塑料袋包好并用粘胶固定，防止面板被污染和划伤。待其他单位退场通电调试时取下。

5 应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白织灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。

2.1.1.7 通电运行

灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

应急照明灯具在通电运行时，采用通断电方式检查在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s）；安全照明≤0.5s。

2.2开关、插座安装工程工艺标准

2.2.1操作工艺

2.2.1.1 工艺流程

2.2.1.1.1 明装开关、插座工艺流程

开关（插座）盒安装→ 开关（插座）盒内接线→开关（插座）安装

2.2.1.1.2 风扇安装工艺流程

组装风扇→安装风扇及接线→通电试运行

2.2.1.2 开关、插座安装一般规定

2.2.1.2.1 开关、插座在通过额定电流时，其导电部分的温升不超过规定值。开关的操作机构灵活轻巧，开关、插座的接线端子分别应能可靠连接一根与两根1-2.5mm2、1-6 mm2截面的导线。

2.2.1.2.2 面板开关、插座型式尺寸和型号标志符合规定。

2.2.1.2.3 同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列产品，开关通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

2.2.1.2.4 开关、插座接线时，应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到命名开关控制（即分断或接通）电源相线，使开关断开后灯具上不带电。民用住宅无软线引至床边的床头开关。

2.2.1.2.5 暗装开关、插座应有专用盒，严禁天关、插座无盒安装。开关盒周围抹灰应尺寸正确，阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在开关盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖盖；饰面板（砖）锒贴工程开关盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑锒贴。

2.2.1.2.6 开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物，尘土、可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。

2.2.1.2.7 开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致。

2.2.1.2.8 单联两孔插座横装时，面对插座右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单孔三孔及三相四孔插座的接线为上孔接零线，左、右、下孔接相线。同一用途、场所的三相插座的相序排列一致。

2.2.1.2.9 插座的接地端子不与零线端子连接。接地（PE）或接零线（PEN）在插座间不串联连接。

2.2.1.3 暗装开关、插座安装

2.2.1.3.1 盒内接线

1 将盒内甩出的导线理顺后留出使用及维修长度，削出线芯。

2 将盒内的拱联线依次接好，包缠好绝缘（绝缘胶布两层，一层高压绝缘自粘胶带，一导蛮通绝缘胶布）。

2.2.1.3.2 开关接线及面板安装

1 硗板开光安装接线

（1） 应使开关切断相线，并应根据硗板或面板上的标志确定面板的装置方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面。当硗板或面板上无任何标志，应装成硗板下部按下时，开关应处在合闸的位置，硗板上部按下时，应处在断开位置。

（2） 凡几盏灯集中由一个地点开关控制时，在安装接线时，将开关控制灯具的顺序及其位置与灯具相对应，方便操作。

（3） 双联及以上开关接线时，如使用开关后罩为单元组合形式的，电源相线不应串接，应做好并接头。双联及以上开关后罩为整体形式的，二联及三联的共用端（com）内部为一整体时，电源相线只要接入开关共用接线桩即可，方便安装，省去并接头。

（4）双控开关的三个接线桩，其中两个分别与两个静触点联通，另一个与动触点连通（称为共用桩），一个开关的共同桩（动触点）与电源的相线连接，另一个开关的共用桩与灯座的一个连接桩连接，灯座的另一个接线桩电源的工作零线相连接。两个开关的静触点接线桩，用两根导线分别进行连接。两个开关同时控制一盏或多盏灯在接连时，不宜将电源相线与工作零线均接于同一开关盒内，以免产生漏电和短路现象。

（5）将接好线的开关面板推入盒内，对正盒眼，用机丝螺丝固定牢固。固定时使用板端正，装饰帽齐全，并与墙面平齐。

（6）一般不允许横装，即不允许硗板处于左右活动位置。

（7）用接通器、水平尺对同一场所开关进行高度细调，保证同一场所安装的开关的高差不大于5mm，成排安装的开关的高度差不大于2mm。

2 暗拉插座安装及接线

将电源相线及至灯的开关连接线顺时针方向绕在拉线开关对应的接线柱上，旋紧压线螺钉。然后再将开关连同面板，固定在预埋好的盒体上，应注意面板上的拉线出口应垂直朝下。

3 暗装插座安装及接线

（1） 将接好线的插座面板推入盒内（如盒子深度大于2.5cm，应加装套盒），对正盒眼，用机丝螺丝固定牢固。固定时使面板端正，装饰帽齐全，并与墙面平齐。

（2）用连通器对同一场所插座进行高度细调，保证同场的安装的插座的高差不大于5mm，成排安装的插座的高高差不大于1mm。

2.2.1.4 明装开关、插座安装

2.2.1.4.1 拉线开关安装

1 明装拉线开关装设在暗配管的八角盒上时，应先将拉线开关与木（塑料）台固定好，拉线开关应在木（塑料）台中心。在现场上一并接线及固定开关连同木（塑料）台。

2 明配线路中安装拉线开关，应先固定好木（塑料）台，拧下拉线开关盖，把两个线头分别穿入开关底座的两个穿线孔内，用两枚直径≤22mm木螺丝将开关底座固定在木（塑料）台上，把导线分别接到接线桩上，然后拧上开关盖。明装拉线开关拉线口应垂直向下不使拉线口发生摩擦，防止拉线磨损断裂。双连及以上明装拉线开关并列安装时，应使用长方空心木台，拉线开关相邻间距不应小于20mm。

2.2.1.4.2 面板式开关、插座明装

1 开关、插座明装时，配用专用接线盒，接线盒使用木针或塑料膨胀螺栓固定在墙面，四周平正，紧贴墙面。

2 插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确的与插座进行连接。

3 双联及以上的插座接线时，相线、工作零线应分别与插孔接线桩并接或进行不断线整体套接，不应进行串接。插座进行不断线整体套接时，插孔之间的套接线长度不应小于150mm。

4 插座接线完成后，将盒内导线顺直，也盘成圆圈状塞入盒内。

5 固定插座面板应选用统一鄂东螺丝，并应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观。插座面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。

6 插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。面板安装后表面应清洁。

7 用连通器对同一场所插座进行高度细调，保证同场的安装的插座的高差不大于5mm，成排安装的插座的高差不大于1mm。

3 弱电系统

3.1防雷及接地装置安装工艺标准

3.1.1 操作工艺

3.1.1.2 人工接地体安装

3.1.1.2.1 人工接地体规格、材质忧设计确定，当设计无要求时，采用镀锌角钢、镀锌扁钢，其最小允许规格应符合下表的规定 人工接地体最小允许规格

3.1.1.2.2 接地极长度2.5M，前端加工成1：16尖头形状，顶部加强钢筋焊同规格角钢长度为300MM。接地体挖沟底宽0.4M，沟上部宽0.5M，深0.8M。

3.1.1.2.3 人工接地体埋设深度不小于5M，埋设接地体的地沟槽中心线距建筑物不小于2M。防止直击雷的人工接地装置距人行道或建筑物出入口不应小于3M，当小于3M时，为降低跨步电压，应采取下列之一的措施：

1水平接地体局部埋深不小于1M；

2水平接地体局部包以绝缘无（例如50~80M厚的沥青层）；

3采用沥青碎石地面或在接地装置上面铺设50~80MM厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2M;

4在接地体上部设用圆钢或扁钢焊成的500MMX500MM网格式均压网，其边缘接地体不得小于2.5M;

3.1.1.2.4 接地体连接线敷设

1 从引下线断线卡至接地体的连接线应采用-40X4的镀锌扁钢敷设。在敷设前应调直后侧立放置在地沟内，留有足够的连接长度。在接地体距顶端50~100MM处，按以下两种方法做搭接焊：

（1） 将扁钢弯成弧形或直角三角形与钢接地体进行焊接，如图3.2.4中的Ⅱ型和Ⅲ型连接方法所示；

（2）用扁钢煨制成式或——形抱箍，在钢管或角钢接地体顶端50~100MM处接焊，并与扁钢连接线焊接，如图3.2.4中的Ⅰ型所示。

2 接地母线焊好后，应清除药皮，刷沥青漆防腐，干后进行沟槽回填土，逐层夯实回填。

3 人工接地装置安装完成后，用接地电阻仪检测接地电阻，若不符合设计要求，应采取以下方法降低接地电阻：

①增加接地装置的数量。

②换土法

用电阻率较低的粘土或黑土，置换接地体上部1/3处及周围一米范围内的较高电阻率的土壤。

③深埋接地体法

在含沙土壤中，含沙层一般都在表面层，深层处的土壤电阻率较低，可将接地体延长埋入更深的土壤中，从而降低接地电阻。

④ 化学降阻剂法化学降阻剂是一种含有水和强电介质的硬化树脂，构成一种网状胶体，可在一定时期内保持良好的导电性能。在垂直接地体的周围填充适当直径和高度的降阻剂来增加土壤的导电性能，从而达到降低接地电阻的目的。