石材幕墙施工工艺

幕墙是由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。通常建筑幕墙由面板（玻璃、铝板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。按面板材料的不同，建筑幕墙可分为玻璃幕墙、石材板幕墙、金属板幕墙、和彩色混凝土挂板幕墙等几种类型。本文主要介绍石材幕墙及玻璃幕墙的施工工艺流程及管控要点。

1.材料要求

1.1埋件及龙骨要求

根据图纸及规范对埋件、转接件、竖龙骨（槽钢、钢方通）、横龙骨（角钢）等材料进行验收（含截面尺寸及壁厚），合格后方可使用。埋件、转接件、竖龙骨、横龙骨表面应热镀锌处理、镀锌层厚度应满足设计及规范要求。

1.2紧固件要求

根据合同、图纸及规范对化学螺栓、膨胀螺栓、不锈钢螺栓等材料的品牌、规格、型号、材质进行验收，合格后方可使用。

1.3挂件要求

挂件的规格必须符合设计及规范要求，一般采用不锈钢挂件，进场时应有材质证明、出厂合格证及检验报告。

1.4胶要求

石材幕墙干挂禁止使用云石胶，应使用干挂石材结构胶（分A、B组分），外墙嵌缝应采用石材专用中性硅酮耐候密封胶。同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的中性硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书和证明无污染的试验报告；必须对结构胶的粘结强度、耐候密封胶的污染性进行复检。

1.5石材材质要求

石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材表面必须做六面防护处理，以防止石材被污染、变色等。石材面板必须封样，大面积进场时应与样板相符，并经公司总工室确认。(1)厚度要求：干挂室内饰面天然石材厚度最薄不得小于20mm（粗面不得小于23mm）；干挂室外饰面天然花岗石厚度最薄不得小于25mm（粗面不得小于28mm）；干挂室外饰面天然大理石厚度最薄不得小于35mm,最薄厚度不允许出现负偏差。(2)单块花岗石石板面积不宜大于1.5㎡，其他材质的石材单块面积限值应根据设计要求施工。(3)石材表观质量：不允许出现明显色差，裂纹、缺棱、缺角、色斑、色线、坑窝、污染等质量缺陷（具体要求以恒地司管监字【2015】第255号关于规范装修天然石材厚度标准的通知为准）。

2.施工条件

2.1施工前应编制施工组织设计（施工高度50m及以上需要进行专家论证）。

2.2石材幕墙施工前应有土建移交的控制线和基准线。

2.3可能对石材面板造成污染及破坏的分项工程应安排在石材面板安装前进行。

2.4石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按图纸要求同步埋设；如预埋件偏位或漏埋则采用后置埋板，后置埋板与砼结构之间采用化学锚栓或膨胀螺栓固定。

2.5垂直运输、操作平台等设施就位，高层或超高层项目幕墙工程宜采用吊篮进行施工。

2.6石材幕墙构件材料的品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

2.7石材干挂前，对有防水要求的外墙应在防水层施工完成且淋水试验合格后，方能进行石材面板的施工。

3.施工工艺流程

3.1石材幕墙放线以设计轴线为基准，放线的具体原则如下：

(1)先复核各立面结构及门窗洞口尺寸与图纸要求是否一致；

(2)再复核各楼层标高与图纸要求是否一致；

(3)最后根据轴线及结构偏差确定石材完成面，埋板、立柱、横梁的布置以图纸标注尺寸为准，埋板和立柱的布置间距可视施工现场情况调整，但必须按图纸要求数量施工。

3.2按照放线的位置在墙面上打出化学螺栓孔位，孔深以略大于化学螺栓套管的长度为宜，孔内灰层清理干净后，植入化学药剂，安装化学螺栓，使之达到设计的要求，并做拉拔试验，埋件水平间隔不宜大于2米（以设计计算书为准）。连接件采用槽钢与后补埋板三面围焊，焊接完成后，按规范要求除去焊渣并进行焊缝隐蔽前检查验收，合格后刷防锈漆，涂刷防锈漆遍数应符合设计要求。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。注意施工过程中应避免破坏外墙防水层。

3.3龙骨安装完成且验收合格后，进行不锈钢挂件安装，不锈钢挂件与横龙骨之间用不锈钢螺栓连接（配一平一弹一螺母）。不锈钢挂件的进出位可通过挂件长条形孔进行调整，无问题后，再拧紧螺栓（螺栓外露丝扣不少于2～3扣），螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐蔽验收合格后方可进行下道工序。

3.4安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，要做到开槽不崩边，不偏边，板材安装必须跟线，按规格找平、找方、找垂直。挂板时，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装挂件前应将结构胶灌入槽内。上板与下板石材缝隙之间应垫实，保证缝宽均匀。挂件数量严格按图纸及规范要求施工。3.5按照图纸及设计要求做防雷接地及防火分区施工。

3.6.石材幕墙窗框周边用防水砂浆或掺防水剂的细石砼收口、找坡、压光；收口高度必须盖过窗框边缘，向外找坡，坡度宜大于5%，完成后建议增加GS防水材料刷满整个窗框周圈。然后在进行石材幕墙的干挂。

3.7填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距石材表面约3mm。注胶后胶缝厚度约为3.5-5mm。

(1)清洁注胶缝，清除石材缝中污物。

(2)粘贴美纹纸：将保美纹纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意石材表面清洁不要沾染余胶。

(3)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间，十字胶缝处理应平滑过度。

(4)打蜡或刷保护剂后做防水处理（有条件可进行淋水试验）。

3.8竣工验收。

4.质量标准

5.常见质量通病及防治措施

5.1质量通病：幕墙表面不平整，有色差。产生原因：

(1)骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料端面偏小，杆件有扭曲变形现象。

(2)所采用的锚栓安装工艺有问题，未达到设计要求。

(3)石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。

(4)石材色差大，颜色不均匀，未进行现场排版挑选。

(5)安装工人水平不够。

防治措施：

(1)骨架结构必须由有相应资质的设计单位设计，按设计要求选购合格产品，进场材料经抽检复试合格后方可使用。

(2)设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品。施工单位要严格把关进货品牌和验货手续，并加强锚栓施工的巡检和隐蔽验收，满足要求后进行现场拉拔实验。锚栓应按0.5%抽样检验，且每种锚栓不少于5根。

(3)加强现场的统一测量放线，提高测量放线精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。

(4)要加强到产地选材的工作，不能单凭小样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。

(5)加强现场巡检，不允许技术不熟练工人进行作业。

5.2质量通病：骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大。产生原因：

(1)锚栓松动不牢，垫片太厚。

(2)防火保温材料接缝不严。

(3)焊接变形防治措施：

(1)提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。

(2)钻孔时，必须按锚栓说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深适合所有锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。

(3)挂件尺寸要能适用土建的误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。

(4)一定要控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。

(5)不能将测量和加工误差积累。

(6)按设计要求选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。

(7)主龙骨安装时使用栓接，满焊后利用螺栓的长条孔做一次调节，横梁尽量使用栓接，不要出现累积误差。

5.3质量通病：板缝不饱满，有胶痕。产生原因：

(1)密封胶开裂、不严密。

(2)胶中有硅油渗出污染板面。

(3)板（销）孔中未注胶（环氧树脂粘胶剂）。

防治措施：

(1)必须选用柔软、弹性好、适用寿命长的耐候胶，一般宜选用中性硅酮胶。

(2)施工时要用清洁剂将石材表面污物擦净,打胶前应粘贴刮胶纸。

(3)胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心揉作，均匀连续，不漏封。

(4)应选用石材专用嵌缝胶（中性耐候硅酮密封胶），并严格按照设计要求施工。